Плитка из каменного литья

Термостойкая и износостойкая плитка из каменного литья применяется в качестве защитных покрытий оборудования, подверженного абразивному изнашиванию, воздействию различных химических реакционных компонентов, температурным перепадам, а также для устройства полов в зданиях и сооружениях. Средний срок службы, в зависимости от условий эксплуатации, составляет порядка 5 лет.

Описание

Плиты из каменного литья

Плитка износостойкая

ППИГ — плита из износостойкого горнблендитового каменного литья, поставляется с коническим отверстием и без него.

Наименование изделия Кол-во в 1 м2 Масса 1 плиты, кг
180х115х18 48 1,1
180х115х20 48 1,2
180х115х25 48 1,3
180х115х30 48 1,8
250х180х30 22 4,0
250х200х30 20 4,3
250х300х30 13 6,5
250х180х20 22 2,5
250х180х25 22 3,1
260х160х30 25 3,6
300х200х30 17 5,2
300х300х30 11 8,0
300х300х40 11 10,8
300х400х30 9 11,0
360х235х25 12 6,1
360х235х30 12 7,6
250х180х60 22 7,44
300х120х30 22 3,2

Плита термостойкая

ППДТ — плита из термостойкого доломитового каменного литья, поставляется без отверстия.

Наименование изделия Кол-во в 1 м2 Масса 1 плиты, кг
360х230х40 13 9,9
300х300х40 11 10,8

Свойства

Каменное литье относится к числу тех немногих материалов, которые сочетают в себе целый комплекс положительных эксплуатационных свойств:

  • Микротвердость камнелитых изделий в 5 — 8 раз выше, чем у стали и чугуна, что обеспечивает надежную работу в условиях абразивного износа.
  • Высокая химстойкость и абсолютная гигроскопичность позволяет использовать каменное литье для защиты оборудования от воздействия агрессивных сред — жидкостей, паров, кислот, щелочей.v
  • В 50 раз меньшая теплопроводность и более низкий коэффициент трения каменного литья, по сравнению с металлами, намного улучшает эксплуатационные характеристики оборудования, особенно в зимних условиях, в несколько раз снижает степень намораживания транспортируемого материала на стенки трубопроводов, желобов, лотков и т.д.
  • Каменное литье обладает невысокой ударной вязкостью, поэтому наиболее эффективно оно работает при транспортировке материалов с размером зерен до 50 — 80 мм и скоростью движения до 10 м/сек.
  • Надежность эксплуатации оборудования, зафутерованного каменным литьем, достигается за счет обеспечения в процессе работы камня сжимающих усилий при сокращении до минимума растягивающих и изгибающих усилий (поскольку предел прочности на сжатие в 5 — 10 раз выше предела прочности на растяжение и изгиб).
  • Многолетний опыт эксплуатации камнелитых изделий показал, что срок службы оборудования, защищенного каменным литьем, увеличивается в 2 — 8 раз. На каждой установленной тонне камнелитых изделий экономится 2 — 5 тонн металла и значительно сокращается объем ремонтных работ.
  • Установка камнелитых желобов, защита камнелитыми плитами течек и бункеров увеличивает межремонтные периоды в 5 — 8 раз, позволяет увеличить продолжительность эксплуатации их в 6 — 8 раз.
  • Замена чугунных мультициклонов на агломерационных фабриках на каменные позволяет увеличить срок службы роторов эксгаустеров примерно в 1,5 — 2 раза, повысить степень очистки газов от пыли на 10 — 15%.
  • Стойкость незащищенных шламопроводов составляет всего 2 — 3 года, а защищенных — более 10 лет. На одном километре шламопровода сберегается до 600 тонн металла.

Приведенные примеры являются не единичными и подтверждают техническую необходимость и экономическую целесообразность применения каменного литья.

Применение

Некоторые варианты применения изделий из каменного литья:

  • в строительстве коммуникационных сооружений, например каналы ливнеприеников, канализационные сооружения, шахты колодцев;
  • защита строительных сооружений, подверженных природному воздействию, например опоры мостов, облицовка причалов и т.д;
  • бордюры и отбойники дорог;
  • в текстильной промышленности для износостойкой защиты протяжки нитей;
  • в стекольной и электроламповой промышленности — защита пневмопроводов;
  • в лакокрасочной, эмалевой, карандашной промышленностях — футеровка шаровых мельниц и изготовление камнелитых шаров для них;
  • в цементной и глиноземной промышленностях — футеровка отводов пневмоподач;
  • в целлюлозной промышленности — футеровка линий подачи зеленого щелока из содорегенерационных котельных в цеха подготовки щелоков;
  • термостойкая футеровка стартовых столов космических комплексов и пусковых шахт (применение на космодроме «Байконур»);
  • в атомной промышленности — радиоактивная защита окружающей среды (контейнеры для захоронения радиоактивных и токсичных отходов).

Износостойкими камнелитыми плитами футеруют:

  • на горнообогатительных комбинатах — рудные и коксовые шихтовые бункера, течки, желоба, питатели, пульподелители, хвостоканалы, покрытия полов промышленных зданий и т.д.;
  • на угольнообогатительных фабриках — днища и стенки течек и желобов, на конвейерах подачи угольного концентрата на сушку, место работы импеллера флотационных машин, отсадочные машины для обогащения рядовых углей, сгустительные воронки и рессиверы вакуумфильтров для шламов и вакуумфильтры для обезвоживания шламов, контактные чаны подготовки шламов для флотации, ванны резонансных грохотов для гидравлической классификации угля, ванны грохотов для регенерации магнетитовой суспензии, покрытия полов промышленных зданий и т.д.;
  • на агломерационных и обжиговых фабриках — шихтовые бункера, течки, циклоны, трубы Вентури, газоходы грязного газа, коллектора, скруббера, пульпроводы, желоба, покрытия полов промышленных зданий и т.д.;
  • в доменных и сталеплавильных цехах — шихтовые и коксовые бункера горячего агломерата, течки, воронки, циклоны, газоходы грязного газа, трубы Вентури, очистные сооружения, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в прокатных цехах — емкости для агрессивных жидкостей, циклоны, газоходы грязного газа, трубы Вентури, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в коксохимических производствах — шихтовые бункера, питатели, течки, желоба, коксовые рампы (термостойкое литье), покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в огнеупорном производстве — шихтовые бункера, питатели, течки, циклоны, газоходы грязного газа, трубы Вентури, очистные сооружения, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в энергетике — газоходы грязного газа, трубы Вентури, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в целлюлозном производстве и химической промышленности — емкости для агрессивных жидкостей, поверхности канализационных систем, отводящих кислото- и щелочесодержащие стоки, покрытия полов промышленных зданий, элементы тепловых агрегатов, работающих при температурах до 850°С;
  • в гражданском строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве — поверхности строительных деталей в декоративных целях, оборудование тротуаров (в рифленом и нерифленом вариантах);
  • в лакокрасочном, эмалевом и карандашном производстве — абразивно изнашиваемые детали и поверхности шаровых мельниц, покрытия полов промышленных зданий (возможно изготовление камнелитых шаров D60- 120 мм);
  • в мясоперерабатывающей промышленности — полы для загонов КРС в забойных отделах, кровесточные каналы;
  • хвостоканалы обогатительных фабрик, футерованные камнелитыми плитами, работают без капитального ремонта не менее 10 лет, тогда как раньше ремонтировались через каждые 1,5-2 года.

Срок службы гидроциклонов диаметром 350-1000 мм, футерованных камнелитыми плитами, не уступает сроку службы гидроциклонов, защищенных износостойкой резиной или высоколегированным сплавом.

Продолжительность работы камнелитой футеровки доменных коксовых бункеров превышает срок службы несущих металлоконструкций, то есть 10-15 лет и более.

В коксохимическом производстве для футеровки коксовых рамп вместо чугунного литья широко используют термостойкие камнелитые плиты размером 300х300х40 мм, благодаря чему увеличился срок службы рамп с 1 до 5-8 лет. Футеровка камнелитыми плитками скрубберов позволила увеличить срок их службы в 2-3 раза.

Транспортировка и хранение

Изделия должны транспортироваться автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов на каждом из видов транспорта. При погрузке, транспортировании и выгрузке необходимо исключить ударные воздействия на изделия. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ запрещается сбрасывать изделия с любой высоты.

Хранение изделий в деревянной таре на открытых площадках допускается не более 1,5 календарных лет. Для дальнейшего хранения и транспортирования изделия подлежат переупаковке.

Срок хранения изделий не ограничен.

Технические характеристики

Физико-механические свойства Износостойкое литье Термостойкое литье
Кислотостойкость в H2SO4 97% 92%
Кислотостойкость в HCI 89% 80%
Предел прочности при сжатии, не менее 250 МПа 100 МПа
Предел прочности при изгибе, не менее 30 МПа 10 МПа
Истираемость, не более 1,2 кг/см2 1,4 кг/см2
Количество теплосмен, не менее 20

Наименование Ед. измерения Показатель
Объемная масса кг/м3 2900 — 3000
Водопоглощение % 0,13
Термостойкость оС 200 — 925
Коэффициент истираемости кг/м2 0,47 — 0,80

Купить термостойкую плитку из каменного литья оптом по цене производителя можно в АНДЕЗИТ-НН.