Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.
Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.
Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.
Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Кислотоупорный кирпич: выбор и применение
Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.
Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.
Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.
Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:
- промышленного оборудования;
- металлоконструкций;
- бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
- травильных ванн и других емкостей.
Кислотоупорный кирпич
Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.
Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.
Строительные смеси для футеровки
Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.
Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки.
Читать: Футеровка на замазке АРЗАМИТ
Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.
Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.
Технология (кладка) футеровки
Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.
На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.
Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды. При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку. Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок.
Задать вопрос специалисту
Чулков Игорь Вячеславович
Заместитель директора по общим вопросам
Email: info@andezit-nn.ru
Телефон: +7 (910) 876-29-98
Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать. Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич. Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.
Сушка каждого слоя проходит при температуре не ниже 15 градусов при обеспечении постоянной циркуляции воздуха. Время сушки при кладке в 1 кирпич составляет от 8 до 10 дней. Срок сушки можно сократить вдвое при использовании искусственной сушилки, которая работает с постепенным ростом температуры с 30 до 60 градусов. В качестве финальной обработки рекомендуется распыление на поверхность раствора серной кислоты (25-40 %)
Написать комментарий